作者：大連耐酸泵 瀏覽量：870次 日期：2018-9-12
大連耐酸泵-變量泵與定量泵的區(qū)別
注塑及液壓設備中我們最常用到有變量泵和定量泵，這兩種油泵的使用效果各顯千秋，除了壓力穩(wěn)定性及響應速度上的區(qū)別，其構造形式上也有所不同。
液壓系統(tǒng)的設計中，不但要實現(xiàn)其拖動與調節(jié)功能，還要盡可能地利用能量，達到高效、可靠運行的目的。液壓系統(tǒng)的功率損失會使系統(tǒng)的總效率下降、油溫升高、油液變質，導致液壓設備發(fā)生故障。因此，設計液壓系統(tǒng)時必須多途徑地考慮降低系統(tǒng)的功率損失。幾種控制回路的功率損失：
1選用傳動效率較高的液壓回路和適當?shù)恼{速方式目前普遍使用著的定量泵節(jié)流調速系統(tǒng)，其效率較低（<0.385），這是因為定量泵與油缸的效率分別為85%與95%左右，方向閥及管路等損失約為5%左右。所以，即使不進行流量控制，也有25%的功率損失。加上節(jié)流調速，至少有一半以上的浪費。此外，還有泄漏及其它的壓力損失和容積損失，這些損失均會轉化為熱能導致液壓油溫升。所以，定量泵加節(jié)流調速系統(tǒng)只能用于小流量系統(tǒng)。為了提高效率減少溫升，應采用高效節(jié)能回路，上表為幾種回路功率損失比較。另外，液壓系統(tǒng)的效率還取決于負載。同一種回路，當負載流量QL與泵的最大流量Qm比值大時回路的效率高。例如可采用手動伺服變量、壓力控制變量、壓力補償變量、流量補償變量、速度傳感功率限制變量、力矩限制器功率限制變量等多種形式，力求達到負載流量QL與泵的流量的匹配。
2對于常用的定量泵節(jié)流調速回路，應力求減少溢流損失
2.1采用卸荷回路機械的工作部件短時停止工作時，一般都讓液壓系統(tǒng)中的液壓泵空載運轉（即讓泵輸出的油液全部在零壓或很低壓力下流回油箱），而不是頻繁地啟閉電機。這樣做可以節(jié)省功率消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，延長泵和電機的使用壽命，一般功率大于3kw的液壓系統(tǒng)都設有卸荷回路。下面介紹幾種典型的卸荷回路。
2.1.1采用三位閥的卸荷回路采用具有中位卸荷機能的三位換向閥，可以使液壓泵卸荷。這種方法簡單、可靠。中位卸荷機能是M、H、K型。圖1為采用具有M型中位機能換向閥的卸荷回路。這種方法比較簡單，閥處于中位時泵卸荷。它適用于低壓小流量的液壓系統(tǒng)；用于高壓大流量系統(tǒng)，為使泵在卸荷時仍能提供一定的控制油壓[（2~3）×105Pa]，可在泵的出口處（或回油路上）增設一單向閥（或背壓閥）。但這將使泵的卸荷壓力相應增加。圖1三位閥卸荷回路
2.1.2采用二位二通閥的卸荷回路圖2為采用二位二通閥的卸荷回路，圖示位置為泵的卸荷狀態(tài)。這種卸荷回路，二位二通閥的規(guī)格必須與泵的額定流量相適應。因此這種卸荷方式不適用于大流量的場合，且換向時會產(chǎn)生液壓沖擊。通常用于泵的額定流量小于63L/min液壓系統(tǒng)。
2.1.3用先導式溢滾閥的卸荷回路，在先導式溢流閥1的遙控口接一小規(guī)格的二位二通電磁閥2。其卸荷壓力的大小取決于溢流閥主閥彈簧的強弱，一般為（2~4）×105Pa。由于閥2只須通過先導式溢流閥1控制油路中的油液，故可選用較小規(guī)格的閥，并可進行遠程控制。這種型式卸荷回路適用于流量較大的液壓系統(tǒng)。
先導閥卸荷回路卸荷回路還有很多，如雙聯(lián)泵供油系統(tǒng)中常用外控制序閥的卸荷回路；壓力補償變量泵的卸荷回路；液壓泵卸荷時系統(tǒng)仍需保持壓力的保壓卸荷回路；適應于大流量系統(tǒng)的二通插裝閥卸荷回路；“蓄能器＋壓力繼電器＋電磁溢流閥”構成的卸荷回路等。
2.2采用雙泵雙壓供油回路圖4是雙泵供油的快速運動回路。液壓泵1為高壓小流量泵，其流量應略大于最大工作速度所需要的流量，其工作壓力由溢流閥5調定。泵2為低壓大流量泵（兩泵的流量也可相等），其流量與泵1流量之和應等于液壓系統(tǒng)快速運動所需要的流量，其工作壓力應低于液控順序閥3的調定壓力。雙泵雙壓供油回路這種快速回路功率利用合理，效率較高，缺點是回路較復雜，成本較高。
3采用容積調速回路和聯(lián)合調速回路
1）利用改變量泵或變量液壓馬達的排量來調節(jié)執(zhí)行元件運動速度的回路，稱為容積調速回路。這種調速回路無溢流損失和節(jié)流損失，故效率高、發(fā)熱少，適用于高壓大流量、大功率設備的液壓系統(tǒng)。
2）聯(lián)合調速回路無溢流損失，其效率比節(jié)流調速回路高。在采用聯(lián)合調速方式中，應區(qū)別不同情況而選不同方案：對于進給速度要求隨負載的增加而減少的工況，宜采用限壓式變量泵節(jié)流調速回路；對于在負載變化的情況下進給速度要求恒定的工況，宜采用穩(wěn)流式變量泵節(jié)流調速回路；對于在負載變化的情況下，供油壓力要求恒定的工況，宜采用恒壓變量泵節(jié)流調速回路。
4發(fā)揮蓄能器的功用
4.1作輔助動力源總的工作時間較短的間歇工作系統(tǒng)或在一個工作循環(huán)內速度差別很大的系統(tǒng)，使用蓄能器作輔助動力源可降低泵的功率，提高效率，降低溫升，節(jié)省能源。當液壓缸帶動模具接觸工件慢進和保壓時，泵的部分流量進入蓄能器1被儲存起來，達到設定壓力后，卸荷閥2打開，泵卸荷。此時，單向閥3使壓力油路密封保壓。當液壓缸快進快退時，蓄能器與泵一起向缸供油，使液壓缸得到快速運動。故系統(tǒng)設計時，只需按平均流量選用泵，使泵的選用和功率利用比較合理。圖5液壓機液壓系統(tǒng)
4.2回收能量蓄能器在液壓系統(tǒng)節(jié)能中的一個有效應用是將運動部件的動能和下落質量的位能以壓力能的形式回收和利用，從而減小系統(tǒng)能量損失和由此引起的發(fā)熱。如為了防止行走車輛在頻繁制動中將動能全部經(jīng)制動器轉化為熱能，可在車輛行走系的機械傳動鏈中加入蓄能器，將動能以壓力能的形式回收利用。
5選用高效率的節(jié)能液壓元件在液壓元件的選用方面，應盡量選用那些效率高、能耗低的。如：選用效率高的變量泵，根據(jù)負載的需要改變壓力，可節(jié)約能源的損耗；選用集成閥以減小管連的壓力損失；選擇壓降小、可連續(xù)控制的比例閥等等。
6合理選用控制元件及系統(tǒng)管路各類控制元件應根據(jù)其在系統(tǒng)中相應位置可能出現(xiàn)的最大壓力和流量來確定其規(guī)格，不宜過大或過小。對于系統(tǒng)管路，應盡量縮短管長，減小彎頭，彎頭處的角度不宜過小（通常應≥90o）；應根據(jù)管道類型合理選擇管中流速，管路系統(tǒng)應盡量采用集成化方式進行連接。設計方案中還應注意優(yōu)化管路系統(tǒng)，在滿足功能要求的前提下，力求系統(tǒng)簡單可靠，避免多余的元件和油路，以達到節(jié)能效果。
大連二耐泵業(yè)有限公司生產(chǎn)銷售大連耐酸泵。咨詢熱線：0411-86653387。
本文來源于網(wǎng)絡，如涉及到版權問題，請立即聯(lián)系我們進行處理！
